热处理是材料获得预期性能的关键
性能优越的渗碳齿轮用钢，如20CrMn工i、20CrNi2 MoA、17Cr2Ni2Mo等合金材料，已经得到了愈来愈广泛的推广应用。这些材料具有强度高、韧性好、综合力学性能优良、加工性能好的特点。20CrMn工i用于一般矿山和通用减速器中尺寸较小的齿轮;20CrNi2MoA与日本SNCM23( JISG4103)钢种等效，可用于中大型截面的渗碳齿轮;17Cr2Ni2Mo等效于德国材料17CrNiM06( DINl7210)，打砂生产线可用于模数16mm以上的大型渗碳齿轮(轴齿轮)，最大使用截面可达1200mm左右。铬镍钼系钢是一种制造重要齿轮的材料，为了保证齿部获得优良的组织(影响疲劳强度的关键因素)，合金成分的含量应随截面的增大适当提高(具有适宜的淬透性)。
热处理是材料获得预期性能的关键，优良的材料只有通过适宜的热处理工艺过程才能获得相应的优良组织状态、性能。为此必须研究各类材料的最佳工艺规程，执行严格的工艺纪律。材料的金相组织、晶粒度、渗碳层深度、碳浓度、表面硬度、芯部硬度、硬度梯度、机械性能、探伤等检验工作都是验证渗碳齿轮热处理工艺的必要工作。通过自动化的热处理设施和控制手段，有效地控制渗层的碳浓度和碳化物形态，实现渗碳层碳浓度的合理分布，可实现质量可靠、控制方便、效率高的要求，而且可获得最优的渗碳工艺、缩短渗碳时间、提高工效。，通过严格的质量控制，渗碳淬火齿轮性能一般可以达到相当于德国标准DIN3990分级中的MQ、ME级(优质工业齿轮传动使用)。